بهبود فرآیند تولید آهن اسفنجی در شرکت توسعه آهن و فولاد گل‌گهر

شرکت توسعه آهن و فولاد گل‌گهر با ثبت اختراع «فشارشکن جمع‌آوری آب خروجی از خنک‌کننده گازهای میدرکس»، گامی مهم در جهت بهبود فرآیند تولید آهن اسفنجی برداشت. مدیر تحقیقات، نوآوری و هوشمند سازی شرکت، با اشاره به نقش این فناوری در کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری گفت: این پروژه نتیجه همکاری واحدهای تحقیق و توسعه، مهندسی، پشتیبانی فنی و تولید است و می‌تواند در رقابت‌پذیری جهانی صنعت فولاد ایران مؤثر باشد. در شرایطی که صنعت فولاد جهان با سرعت به سمت کاهش آلاینده‌ها، کاهش شدت انرژی و گذار به تولید سبز حرکت می‌کند، شرکت توسعه آهن و فولاد گل‌گهر با ثبت و عملیاتی‌کردن این اختراع توانسته است گام مؤثری در این مسیر بردارد. این طرح که با هدف ارتقای فرآیند تولید آهن اسفنجی طراحی شده، نه تنها در بهینه‌سازی مصرف انرژی و بهره وری نقش کلیدی دارد، بلکه می‌تواند مبنایی راهبردی برای توسعه فناوری‌های نوین در زنجیره ارزش فولاد ایران باشد. یکی از اصلی‌ترین چالش‌های صنایع فولادی که از فرایند میدرکس استفاده می کنند، خنک‌سازی گازهای میدرکس است. پیش از این، کار کردن سیستم در فشار طراحی یکی از چالش های بهره برداری در فرایند میدرکس بود. فناوری فشارشکن جدید به نحوی طراحی شده است که این امکان را می دهد که در فشارهای بالاتری سیستم پایدار باقی بماند و افزایش بهره وری انرژی و کاهش مصرف گاز ایجاد شود. از منظر زیست‌محیطی، این اقدام در راستای تحقق اهداف «فولاد سبز» بسیار حیاتی است. چرا که از جمله محورهای کلیدی تولید سبز، افزایش بهره وری انرژی و کاهش مصرف منابع طبیعی و کنترل آلاینده‌ها می باشد. تجربه کشورهای صنعتی نشان می‌دهد شرکت‌هایی که زودتر به سمت بهینه‌سازی مصرف انرژی و منابع حرکت کرده‌اند، جایگاه رقابتی بهتری در بازارهای جهانی پیدا کرده‌اند. روند جهانی به سمت کاهش کربن و اجرای مالیات‌های کربنی در اروپا و آسیا به وضوح نشان می‌دهد که آینده بازار فولاد متعلق به شرکت‌هایی است که بتوانند فرآیند تولید را با کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای و استفاده از فناوری‌های پاک‌تر تطبیق دهند. اختراع جدید شرکت توسعه آهن و فولاد گل‌گهر را می‌توان گامی مقدماتی در این مسیر دانست؛ چرا که با افزایش بهره‌وری، زمینه را برای ورود فناوری‌های پیشرفته‌تر، از جمله تولید فولاد با استفاده از هیدروژن فراهم می‌کند